洋浦科技 D-600P 智能接料机充一次电,常规情况下,续航时间高达12-16小时,可以很好的适应SMT工厂车间的上下班时间,每台接料机都配备了2块电池,一块在使用,另一块在充电,2分钟更换电池,可以满足产线不停机生产。 接料机具备蓝牙、WIFI通讯功能,可接入工厂 MES 系统(由于不同工厂的 MES 系统设置不同,因此需要进行代码对接后,MES 系统方可正常使用)。对接 MES 系统后,可实现物料的智能化管理,实现接料许可制度,也可称之为防错系统!8mm智能接料机厂家,深圳市洋浦科技有限公司。陕西智能接料机联系人
洋浦科技结合已购客户反馈的使用情况,确认使用接料机之后,线体明显提高作业效率及接料成功率. 每一台 L-900 智能接料机出厂之前,都会做过机率的测试,效果达到98%以上才能达到出货的标准,确保了设备的作业品质及过机率,设备的稼动率提升8%以上,散料连续对接!智能接料机还可直接对接MES系统,实现物料比对,防止料盘上错的可以避免的错误。 洋浦科技智能接料机,可以为您提供产线方案策划,为您提供产能提升比率计算以及投资回报率分析,欢迎您的咨询。陕西智能接料机联系人SMT贴片机自动接料设备L-3 智能接料机厂家,深圳市洋浦科技有限公司。
L-3 接料机可自动拼接8mm SMT 料带,物料间距分为2mm和4mm间距,可自动识别;料带拼接的同时需要保证接口两边的物料间距保持2mm或4mm,因此,切口一定要保持在两颗物料的正中间。洋浦科技 L-3 智能接料机是以孔为识别基准,因此不同的料带间距,料带前进的位置是有所区别的。洋浦科技智能接料机利用光纤或CCD影像自动识别物料间距,利用伺服电机脉冲计数,带动料带前进到设定位置,进行精确裁剪,保持物料的间距。 洋浦科技 L-3 接料机标配防错料视觉检测,多种功能可选,例如:双收料臂系统、可移动助理系统、自动行走功能等
SMT贴片机换料/接料的流程如下:1.贴片机进料不足,机器会报警,操作员根据提示取消报警,上料员查看需要接料的站位;2.上料员根据站位对应的物料到物料架上取料;3.上料员将料与站数表进行核对,检查规格型号是否完全一样;4.上料员将新料盘与旧料盘进行核对,检查两料盘规格型号是否完全一样;5.如有异常,SMT贴片机操作员迎立即通知延期处理;6.将新旧料盘上的料剪平,从新料盘上取样;7.将新旧料盘上的料对接;8.将飞达装回贴片机,抄写规格型号到换料记录表上(包括散装物料);9.通知IPQC对料,IPQC根据站点编号表检查是否正确及站点是否正确深圳市洋浦科技专业制作智能接料机。
SMT L-3 接料机对相同规格的两卷料带的头和尾完成自动检测空料的位置、裁切、自动对接,并用胶带自动包裹衔接。SMT L-3 接料机操作简易,大幅度提升速度,俭省人力,进步消费效率。专业用于SMT自动生产线不停机快速换料。 SMT接料机技术参数 适用料带范围:宽度8mm,纸带厚度0.25~1.4mm,塑料带厚度0.25~2.5mm 机器周期(C/T):7.2S(不含人工上下料的时间) 外形尺寸:长590mm*宽470mm*高1145mm 工作高度:约955mm 电源:外接电源220VAC,自带电池的供电时间为12-16小时。 运用环境温度:0~40度 运用相对湿度:45%~65% 设备重量:约65KG8-24mm自动变轨接料机厂家,深圳市洋浦科技有限公司。陕西智能接料机联系人
洋浦科技接料机提升企业管理效率,降低企业的人力成本。陕西智能接料机联系人
● 提高稼动率 接料效率直线提升一倍: 一条产线有几台到几十台贴片机不等,据统计人工接料情况如下: 进厂一年以上熟练员工:C/T=84.8秒/次 进厂半年熟练员工:C/T=103.2秒/次 新员工(3个月):C/T=113.9秒/次 而自动接料机的C/T=41.1秒/次,效率直线提升一倍多 ● 提高料品质 接料机通过特有的料带及加热系统,增加了料带的持粘强度,降低接料不合格而引起的贴装品质问题,无论是SMT生产线上接料还是备料区接料,都可以放心无忧的接料与存放! ● 减少员工流失 自动化简化重复性工作,可以减少人员疲劳;大幅度减少设备报警,可以减少人员心理焦虑;自动化的工作,问题低,出错率少,员工工作开心、简便,便可长时间自愿工作,减少员工流失。 ● 提高生产管理能力 接料机可以连接企业的MES系统,进行数据、信息的存储、传递和汇总,可以实现接料操作人员,接料时间,接料数量等等的可追踪性,提升工厂整体的管理水平! 陕西智能接料机联系人
深圳市洋浦科技有限公司(YOUNGPOOLTechnologyCo.,Ltd)是一家专注于电子制造行业的集研发、生产、销售与服务于一体的标准设备供应商,国家高新技术企业。
公司旗下共有智能接料、激光打标、激光分板以及真空除泡四个产品系列。公司秉承“易用、可靠、智能化”的设计原则,旨在为行业提供性能出色的设备,帮助客户降低设备导入和使用成本,有效提升良率和生产效率。
满足客户不断提升效率和品质要求是我们发展的宗旨,推动行业进步是我们洋浦不变的使命。成为电子制造行业不可忽视的中国力量是我们洋浦不变的追求。
企业愿景:成为电子制造行业不可忽视的中国力量!
企业使命:让电子制造变得更简单!
价值观:进取、成就、质优、利他